ETON（宁波)DNC解决方案
关键字: DNC 方案 数控机床联网 DNC 

近几年，随着微电子技术，网络通讯技术和计算机技术的迅速发展和柔性制造、敏捷制造等先进制造概念的在制造行业的普及和实现，DNC技术越来越得到广大制造企业的重视和应用，DNC软件也逐渐由单一的程序传送功能演变成集分布式程序通讯，程序编辑及管理的等多种功能于一体的综合软件，DNC已经是制造执行系统（MES）系统中不可缺少的模块。
    DNC的概念和特点：DNC主要是指分布式数字控制（Distributed Numerical Control），是以计算机，以太网通讯技术，数控系统为基础，把数控机床与上层控制计算机连接集成在一起，以实现集中控制管理数控机床和其之间信息交换的目的。它是现代化机械加工车间实现自动化的新方法，也是实现MES系统的重要部分。
    一、ISITOR DNC 在ETON（宁波）流体连接件有限公司
    美国ETON工业集团是美国工业100强,世界500强企业,ETON（宁波）流体连接件有限公司是ETON集团在中国大陆唯一两家专业生产流体连接件的生产基地之一,该基地的数控机床在项目实施时有54台，最终将添置到100台左右，但随着数控设备数量的增加，数控设备效率的发挥和程序的编辑、管理和传输等方面带了新的问题，制约了工厂数控设备最大生产能力的发挥，主要表现在以下几个方面：
    A、数控系统种类繁多，包括Mitsubishi、Fanuc、GSK、大森等数控系统，通讯软件互不通用和兼容，给技术人员和操作人员的编程和应用带来很多不便；
    B、通讯程序为专用单对单传输，交互性很差，不能远程控制，生产效率低下；
    C、采用单机传输方式，或抱笔记本电脑的方法，频繁的热插拔容易烧坏机床和计算机的数据接口；
    D、数控加工程序由机床操作工自己编辑，数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作；
    E、程序要手工进行历史版本和操作登记，人为参与因素多，管理不易；
    F、 ……
   
    为解决以上现状，采用杭州谐德科技有限公司的DNC数控机床联网软件整体解决方案，使用一台DNC服务器对整个工厂的数控设备进行程序传输，编辑及管理，可以对数控设备进行群控管理，从而全面改善上述种种弊端，提高了车间的生产效率。具体解决方案如下：
    1、构建合理的DNC网络架构
    ETON（宁波）流体连接件有限公司的数控设备主要集中在东、西两个数控车间，并且信息中心、工艺处和生产部都有独立的办公场所，每个数控车间都有单元长办公室负责该车间的生产。根据ETON（宁波）现场的实际情况谐德科技给ETON（宁波）规划了最适合他们目前生产的DNC网络架构，即DNC的服务器端安装在信息中心，方便IT工程师实时维护系统；东西车间各安装一个DNC客户端，方便各车间单元长根据各自车间的现场情况进行系统维护和生产；在工艺处和生产部安装一定数量的程序编辑器（CNCSYN），方便工艺师、编程人员、生产管理人员进行程序的编辑、管理等。具体的网络拓扑图如下：
   
    2、ISITOR DNC系统的组成 DNC系统主要由系统硬件、系统软件共同组成。
    2.1、系统硬件组成
    系统硬件中除了数控加工设备、用户终端、服务器和必需的网络接入设备和网络线路以外，主要硬件设备就是串口服务器（ETON（宁波）主要采用的是单串口服务器）。每一个单串口服务器对应一台数控加工设备，安装在机床控制柜或控制面板箱内，其一端通过RS232接口与数控机床的串口相连接，另一端通过RJ45接口直接利用屏蔽双绞线连入局域网。在ETON的DNC系统中，我们选用的是世界著名工控产品——MOXA Nport 5110型单串口服务器，该产品稳定、可靠
    2．2、系统软件组成
    DNC系统软件主要有两部分组成。
    （1）、DNC通讯软件 该软件系统负责和数控机床的联网通讯，实现程序的远程调用、中止、上传、下载，所有这些操作都在机床的面板上直接进行，简单方便，DNC服务器实现无人看守，同时实现多台数控机床同时远程调用程序，支持在线加工等。
    （2）、CNCSYN高效、灵活、实用的数控程序编辑器 该软件系统可以对数控程序的各种信息进行管理和编辑，如对程序进行查看、编辑、块拷贝、移动、插入等, 保存, 删除，智能的文件比较功能，很轻松地比较出两个文件的差异，程序的查找、替换等功能，行号的重排、空格插入、字符大小写的转换等数控编程专用工具，实现对各轴数据的运算，以及对主轴转速、进给速度的动态调整等。
    3、数控机床网络DNC系统在ETON（宁波）应用和实施，使机床的程序传输效率和传输准确性大大提高，实现了专业工程师负责加工程序的编辑和管理，车间的机床操作工只负责程序的调用和加工，从而实现对生产过程的监控、管理的辅助作用，大大节约原先因操作工自己编程而浪费的加工时间，提高机床的利用率和车间的生产效率，当月产量就提高30%，并且使数控程序的管理更加规范化、系统化。有了目前的数控机床网络管理系统，为将来的车间生产管理系统、设备在线维护系统和上层的ERP等其他系统提供了一个链接的平台，成为了整个企业信息化建设的重要组成部分。