生产监控管理系统是针对离散型制造业对设备利用效率和产品生产过程管理自动化的一套工厂自动化系统。目前大部分企业采用手工统计，主要弊端是准确性不高，无法实时统计、计算繁琐，甚至有些数据无法手工统计。该系统通过现场数据采集端，实时收集现场数据，通过后台强大数据分析系统，主要功能包括机床（生产线）实时监控、机床利用率分析、劳动率追踪、生产报表、数控程序管理、设备档案管理。通过对生产的约束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，通过该系统各项系统指标的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用生产监控管理系统，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。据此，企业进行有针对性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。 该系统实际而有效的生产监控并改善。它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的标准
监控方式：FANUC 宏B 监控、FANUC 网卡机床（Dataserver with Fanuc Focas board）、PLC/IO设备监控
FANUC 宏B 监控（系统为FANUC系统、宏B功能测试，在MDI下可以输入DPRNT即有这个功能）
监控数据包括：机床编号、循环启动开始时间、循环启动结束时间、加工程序名称、操作人员、进给速度、转速等信息。
IO设备数据采集系统
IO设备数据采集系统进行实时数据采集。采集数据包括: 机床编号、循环启动开始时间、循环启动结束时间、机床暂停运行、机床报警、开关机、紧急停止、进给、转速是否超%100倍率，等信息（目前使用的设备最多12个信号，使用更多IO输出点的设备可以提取更多），并导入数据库。（可以监控所有的机床）
FANUC 网卡机床（Dataserver with Fanuc Focas board）
（1） 加工状态n 加工中 空闲 报警信息
（2） 联网状态n 联机 脱机
（3） 刀具信息n 绝对位置 相对位置 机械位置 剩余移动量 实际进给速度
（4） 历史纪录n 报警历史纪录 操作履历
（5） 远程控制n 设置机床工作方式 设置机床参数 选择NC程序：选择当前加工程序、查找任意NC程序 修改NC程序：修改CNC系统中的NC程序 删除NC程序：直接删除CNC系统中的NC程序 清除报警历史纪录 清除操作履历 外部复位
（6） NC文件传输上传/下传NC程序 上传/下传参数文件 上传/下传刀补文件 上传/下传螺距补偿文件
Ø 实时报警模块
实时报警模块是系统的重要的组成部分，可以为现场生产管理人员提供现场实时生产情况，主要包括：机床加工、待料、空闲、机床报警、待料超时报警。这个模块独立成一个窗口，通过在一个大的显示屏实时播放。
在工作生产过程中在设定的时间未收到任何的监控数据，自动输出一个故障报警信息。要求现场管理人员检查现场该设备情况，并且要求输入故障原因如机床维修、机床保养、机床没有生产任务、或者监控线路故障等，让生产经理实时了解这些信息。
Ø 设备效率分析模块
Ø 报表管理模块
Ø 图形化输出模块
....................详细资料：wangzy@vip.163.com
www.isitor.com
发表于：
2008-07-25 11:22 Steven 阅读(1254)
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