我们实施任何项目，我们都需要告诉管理者这个项目可以带来什么效益，可以产生什么样的好处；作为企业的管理者在管理过程中也会碰到一些管理问题，他们也希望这些管理问题可以通过一些手段来进行管理，上一些信息化管理软件是一个解决方案。

         MES顾名思义就是应用在制造业的信息管理软件，其业务重点是生产的执行情况，也就是说她的重点不是排计划（所以APS派不要借着MES大势宣传）也不是实际生产，而是在计划层和实际设备自动化间的一个信息管理软件。MES作为一个执行层的信息管理软件，其作用表现为两个方面，一个是对生产实际情况的记录和汇总，一个是对自动化生产机台的生产数据的传递。

         企业的ERP或MPS等计划系统对生产安排计划，MES根据计划进行投产。在生产过程中有如下信息：计划的执行情况，生产的品质情况，缺陷的产生、维修、责任的归属情况，生产过程中物料的消耗、剩余库存等情况、生产过程中工艺、设备等的生产记录；这些管理点在企业制造管理过程中，不是每一样都要管理的，而是根据企业的管理要点进行管理。通过MES系统，制造计划的管理者可以及时了解现场的WIP量，目前投产情况、正在生产情况、产出情况，此外投产的工单在车间各工序的分布情况，根据经验值推算的该工单还需要多长时间可以全部完成，工艺部门可以了解产品的品质情况如何，Top3的缺陷是什么，根据维修记录判断缺陷的产生原因如何，或者根据其他系统将收集的工艺、设备数据进行分析给出工艺整改方向，从而提高良率，MPC部门及时了解车间对物料的需求情况、消耗情况、库存情况，设备部门可以根据产品的品质情况及时安排PM，提高设备的稼动率，有些计件工资的公司还可以通过MES系统及时获得员工的生产情况，快速结算工资。

        MES还有一个重要的作用就是同设备通讯，通讯的内容包括两大类，一类是产品的流程控制信息，一类是产品的生产工艺数据，所谓的产品的流程控制信息就是这个正在生产中的产品已经生产过的工序，该到那个工序生产，可以在哪些设备生产，生产过程中使用什么样的Recipe，这些信息同MES系统紧密相关，如果可以实现物流自动话，就基本上实现所谓的Auto Trace In/Out，实现所谓某些发达地区所说的"关灯生产"效果。还有一类信息就是产品的生产工艺数据，他们是产品在生产过程中，设备的Sensor收集来的产品生产过程中的数据，这部分数据根据相关需求主要提供给APC、FDC、SPC、EDC这些系统使用，是工艺部门提高良率的重要数据基础。

        以上只是简单的谈了谈MES系统的作用，实际上如果企业真的有上述所谈到的需求中的一个需求，真正执行下去，将为企业节约不少费用。此外说明一点，上MES系统，这是一个制造管理系统，他不会给产生效益，因为他不能生产，他只能提高管理，通过将管理水平提高降低生产成本，从而带来效益。