多年的售前工作经验让我有机会参与了多个机加企业的MES项目规划,能与机加企业的现场管理人员面对面交流。总体来说,现在机械加工业,遍地开花,透明度越来越高,利润部分越来越低,外贸现在的获利也是更低,一切都需要跑量,而年各类附料暴涨,机械加工也越来越受到强大的压力,那么如何在生产过程中挖掘更多的利润呢?目前机加生产过程中主要采用的仍是传统的生产管理模式和方法,存在的主要问题集中表现在以下几个方面:
- 资源状态无法及时掌握,生产决策无法得到数据保障
- 传统的生产派工手段,没有更精确的生产计划
- 对原材料、零部件、成品无法做到生产过程回溯,使得供应商索赔或与下游车间质量问题协调没有快速反应的数据依据。
- 生产信息和数据采集、传递手段落后。
- 外协品质量及进度无法及时获取,造成一定的时间呆滞。
- 人工成本统计分析,效率低。
- 传统人工管理设备,工作效率低下。
解决方案思考
MES在机加行业需要做到 :
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实现现场数据的快捷、有效采集;
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能够对派工单的状态进行统计跟踪
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精确的物料管理和跟踪,防止物料装配错误;
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对设备状态及参数统一管理监控;
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能够跟踪外协产品的生产及质量状况;
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能够对库房物料的先进先出提供参考信息。
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实现根据物料、工时、班组等条件的分类汇总统计,准确分析和计算出车间生产力;
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领料单及退料单的自动生成。
发表于:
2008-07-01 12:47 rolan 阅读(1247)
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作为离散行业的机加工厂,其车间的信息化程度确实是很低下,但是要解决这些问题,确实不是上一个MES系统就能解决的,首先是绝大多数的机加设备都是非数控的,数据采集是很成问题的,只能靠手工输入;其二是机加设备都是离散型的,不是没台设备固定加工一道或某几道工序的,应该是来什么就加工什么,这样就很难统计其生产能力;第三,派工,也就是接收生产指令,也是很麻烦的事情,由于是非生产线方式的,其生产指令的接收靠信息流来管理,不太现实,还需要纸质的派工单跟着加工件一起流转,等等还要很多就不在这里说了。
给一个企业做MES,实施的时候就不仅仅是信息化工作了,或许BPR的知识要更多的运用到实施中。