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1. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
归根结底是数据流的完整性问题,作者解析得不错!--herman123
2. re: APS 与ERP及MES的集成
这个生产排程系统的功能非常不错,我一直在找合适的排程系统都不满意。希望能进一步了解系统的详细情况。现在真正能用的排程系统太少了,看了你的文章有希望。谢谢!--时间晶体
3. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
能恰到实处的解决了部份生产过程中遇到的难题,写的非常棒!!--A

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   PCBA行业是目前国内信息化程度较高的行业。 业界普遍的观点是 ERP+MES+APS实现企业信息化管理,目前大型企业基本都已经实施了ERP,也有很多企业导入MES系统。可以预见,APS将是下一个导入重点。

为什么需要导入APS

   现在制造业的趋势是小批量、多品种、客制化生产,APS是提高生产效率和客户服务水平的重要工具。

   APS对企业的帮助可以从长期和短期两个来分析

 长期规划

  • 准确的长期计划可以改善物料采购,降低材料库存,减少欠料发生,提升准时交货率
  • 精准评估产能,给出客户合理及可实现的交期预测。提高准时交货率,避免反复延期引起客户不满
  • 均衡制定生产和交货计划,平衡生产负荷,降低材料和成品库存
  • 提供更为准确的长期计划,使企业可以为未来的生产早做准备。需要招多少工人?是否需要采购设备?订制模具?外发工单?这些都需要数据做依据,不能靠猜测。

 精确排程:

 

  • 降低WIP:因为软件排程的效率更高,可以使用更短的WIP。人工排程方式,为了应付线上异常,简化计划变更,通常采用加大工序间WIP的方式,工序之间的WIP通常为12-24小时。采用APS后,工序件的延迟缩短到1-4小时,大大减少了在制品的数量,缩短WIP。
  • 模型数据维护的持续和统一,其它工具软件也可使用,效率易评估
  • 计划的可评估性:使用APS排程时,由IE维护工时,系统按照模型排程,避免了产能随意性,方便评估和进行效率分析,为工艺改善提供依据。
  • 不过度依赖员工经验,避免排程错误。
  • 快速应对需求变更,避免频繁的救火式计划切换。
  • 优化计划,减少紧急切换,提升设备利用率。

 

PCBA/SMT 的生产排程有一些共同特点和难点,本文以PlanMateAPS为示例,给出APS系统如何处理这些问题

APS主要概念

  • 模型:将企业的生产排程需求用数据表格的方式描述给系统,系统根据模型进行排程。模型包括几个部分
    • 产品及BOM : 分级BOM结构,含成品、半品和采购料。订单可只含成品,半品订单系统根据BOM展开。
    • 主资源:设备及产线,主要生产资源。生产任务按时间顺序排在主资源上,不能重叠。
    • 辅助资源:对生产有约束作用的工具、治具、人力等。
    • 生产工序:产品生产工艺流程,每个产品经过多个工序,每个工序需要选择主资源及辅助资源,工序之间有先后顺序和时间约束关系。
  • 排程数据: 排程数据是需要完成的订单及约束条件,包括客户需求、工单、库存、工单料表等。
  • 任务:工单流经工艺上的每个工序,安排在主资源上,在每个工序上形成一个任务(非拆分)

排程结果显示在甘特图中,通常纵轴是主资源,横轴为时间。每个矩形方框是一个工作任务。箭头标识出工序间的流动。



PlanMateAPS系统结构



SMT排程需求及解决方案:

                           

工序流程

PCBA生产中工序通常包括:镭雕(条码雕刻),SMT(单或双面),AI(卧式,立式),ICT(连线不用排程,独立测试的要排程),锡炉(波峰焊、选焊等),ROUT ( PCB切割成型 ) ,组装等工序。每个产品工序可以不同,工序之间的约束关系可以定义。



SMT典型生产工艺及设备

 

PCBA行业中,通常允许工序时间部分重叠,在PlanMate中为EE关系,如下图:



系统会根据前后工序的生产长度计划合适的开始和结束时间。

设备选择

PlanMate中每个产品工序允许定义多个可选资源,可定义资源优先级,系统排程时按优先级选择资源。

辅助资源:

钢网和治具及工人在PlanMate中作为辅助资源,模型中首先定义辅助资源清单、数量,每个产品工序定义需要使用的辅助资源及用量,排程时系统将会满足约束条件,不会超过资源数量。如下图示例:

只有一个钢网的排程,只能开一条线



两个钢网时:



工人人数限制

在组装类工序中,工人数量成为必要的约束条件。PlanMate中产线为主资源,工人作为辅助资源,PlanMateAPS在优化排程时会自动做人员分配,满**货期要求并最大化人员利用。

区域限制

区域限制的目的是减少在制品移动,避免碰撞影响品质。PlanMate主资源分厂区和楼层两级位置定义。工序之间可以灵活定义是否允许跨厂区或楼层,严格限制同区域还是优先选择同区域。

通常会定义SMT的BT两面不跨楼层,其它工序之间根据需要定义。如果设备分布均衡,模型中可以定义为严格限制同区域排程,否则定义为优先选择同区域设备排程。



多人排程

PlanMate支持多人排程,例如如上图所示,两名生管分别负责AB两栋楼的排程,或分别负责SMT及组装工序排程。

如果模型上可以严格区分,生管可独立操作不同的计划,互不干扰。如果模型不能严格分开,则需要严格遵循作业顺序,通过计划之间的拷贝、锁定、继承等工具,实现不同人员负责不同厂区或工序的协同排程。

计划的实际执行及反馈

如果用户已经导入了MES系统,PlanMate可以从MES系统中读入进度数据。

没有导入MES系统的用户每日均需录入生产报表,PlanMate可以读入生产报表得到计划的实际进度。

系统会根据实际进度,将已经做完的工单移动到完成线上,根据实际开始和结束时间前后调整任务。生管可根据实际进度调整计划,如果差异较大需要重排。

计划的连续性-锁定重排

订单变更或进度异常时,需要重新排程。计划重排时要保持一定时间及设备计划的稳定性。

PLanMate采用锁定重排的方案实现计划的连续性。生管可以自由选择需要设备和时间范围,将任务加锁保存。系统在排程时,锁定的任务将保持不变,未加锁的任务根据柜子自动排程

插单及需求变更

不建议采用人工修改方式,在多工序的计划中,插入任务会造成工序冲突。通常采用锁定重排的方式来实现需求变更。

权限控制:

PlanMate中用户分为权限分为管理员、计划员、IE、访客几种

所有的操作均有权限控制,并保存操作记录,避免非授权人员误操作。

物料问题:

SMT行业属于欠料比较严重的行业,在大型企业中,每天都会有机种因欠料延迟生产。欠料不仅会造成交货延迟,频繁的紧急切换也会降低产线生产效率。

改善料况的最终解决方案是长期计划的准确性。因物料的采购周期很长,ERP只根据需求日期产生采购计划,但是ERP中的需求日期常常与实际生产日期相差很远,因此是不准确的。PlanMate的解决方案:

长期计划改善料况:

  • 使用APS系统运行长期计划(6个月),不使用库存约束,只按资源约束排程
  • 以上计划将得到工单(或订单)的计划生产日期
  • 将工单开工日期返回到EPR
  • ERP根据开工日期产生采购计划

短期排程则使用库存约束:

  • 导入工单清单、在库库存、在途库存、工单料表
  • 使用库存约束排程,避免因欠料频繁修改计划

 

 需要详细了解软件可发邮件到 zhengyun_rt@163.com

发表于: 2018-04-19 14:03 阅读(1460) 评论(0) 收藏 好文推荐

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