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1. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
归根结底是数据流的完整性问题,作者解析得不错!--herman123
2. re: APS 与ERP及MES的集成
这个生产排程系统的功能非常不错,我一直在找合适的排程系统都不满意。希望能进一步了解系统的详细情况。现在真正能用的排程系统太少了,看了你的文章有希望。谢谢!--时间晶体
3. re: PCBA/SMT行业生产排程难点与解决方案
能恰到实处的解决了部份生产过程中遇到的难题,写的非常棒!!--A

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库存是生产排程的一个关键约束条件,本文介绍了在生产排程中,库存的约束和扣减规则。为简化问题,暂不讨论最低库存策略及自动按库存生产的需求。

 

在解释生产排程系统的库存策略之前,我们先明确几个概念

 

l     成品:即最终生产出来的产品,也是客户订单中指定的产品,例如电脑、电视、空调等。客户的需求是成品的数量,具体分解成各部件的生产需求要由企业自己完成。

l     半成品:需要自己生产,最后参与组装的部件。例如家电中的电路板、机壳等,需要在不同的车间生产,最后再进行组装。

l      采购件:需要采购回来参与组装的部品。通常这种部品很多,但在排程约束中,可进行简化,只定义关键部品,比如空调中的压缩机、电机等。

l  成品与半成品、采购部件,通过BOM关系关联

l  BOM可分多级,半成品又可定义BOM,产生下级生产任务

 

库存的类型:

 

l           在库库存:是指已经入库的库存项目,可以是采购部品的或已生产的成品及半成品。

l           在途库存:是指预计在未来指定的时间点到库的物料。例如采购部品,已经下采购订单,预计在未来的某时间点可到货,这批物料就可以作为在途库存参与排程。

  注: 在途库存一般只包括采购部品。需要制造的半成品,以WIP形式存在,如果部品没有入库,则生产任务还在产线上,不能作为库存。

 

采购提前期:本意是指从下采购订单到物料入库需要的时间,我们通过采购提前期来确定何时应下采购订单。

在生产排程中,通常不能按实际定义提前期(有些零件的提前期很长,而且交期不定),而是从排程延期考虑。在Planmate中提前期的定义是: 如果此种物料欠料,应将生产计划延迟多长时间。

 

制造部品的库存处理方式

原则:需要制造的半成品,不作为约束条件,在扣除已有库存后,由成品订单创建生产任务。

 

示例分析:

 

假设要装配某型号的空调:成品BOM如下:

 

控制电路板:1,制造

注塑机壳: 1,制造

 

我们做以下几种情况的假设,看APS如何安排生产(假设采购件已有库存):

 

假设1 :成品库存足够,不需要生产

 

订单:3000

 

成品

PCB

机壳

库存数量

3500

0

0

需生产

0

0

0

 

 

 

假设2:有部分库存:扣减库存后,按实际需要生产

 

订单:3000

 

成品

PCB

机壳

库存

1000

500

800

需要生产

2000

1500

1200

 

 

假设3:部分半成品有足够库存,按实际生产,有库存的半成品不用生产

 

订单:3000

 

成品

PCB

机壳

库存

1000

500

2000

需要生产

2000

1500

0

 

 

采购部品的库存约束

 

如果在模型中定了BOM,生产中需要消耗某物料,按照如下策略:

 

1.   首先使用在库库存,在库材料不足,使用在途库存

2.         如果库存不足,生产排在提前期(以当前日期为依据)之后。例如当天为9/1号,提前期15天,则该任务只能排到9/16号以后。

3.         一个产品的BOM成分中,只要有一种材料不足就不能生产。不分配部分物料配。

4.         如果多个任务共用一种物料,但物料不能同时满足所有任务的需求,则将材料分配给时间点靠前的任务(或较高优先级任务)。

5.         如果采购提前期为0,该物料对排程不会有约束作用。

 

 

按前面的BOM定义,提前期定义如下:

 

压缩机:1,采购,提前期10天,

电机:1 ,采购,提前期15

 

假设排程的当前日期:9/1

 

电机(库存数,入库日期)

压缩机(库存数,入库日期)

计划生产日期

30008/30

3000,9/3

9/3 之后

30008/30

3000,8/30

9/1 之后

30009/3

3000,9/5

9/5之后

3000,8/30

9/15之后

30009/5

10009/2

9/10之后

 

 

利用排程系统改善库存

 

使用生产排程系统,改善库存策略,我们建议以两种模式进行排程

 

1.      关闭采购物料库存约束,只使用资源约束。此方式一般用于长期计划,例如月或季度的生产计划。

 

l  在此条件下,系统只考虑模型中的资源约束,不考虑料况。

l  排程后按照订单计划的生产日期及BOM,输出物料需求计划(MRP)。

l  物料需求计划可以帮助采购部门与供应商沟通,及时获取物料供应计划。

 

注:通常使用ERP计算MRP需求,为了提高采购计划的准确性, APS系统的排程结果应返回到ERP中。

APS系统本身也可以输出物料需求,只作为采购部门的参考。

 

2.      按料况实际排程

 

l  ERP导入实际物料库存

l  ERP导出工单已发料清单(在扣减库存时要扣除已发料部分)

l  采购部门提供来料计划作为在途库存

l  同时使用模型资源约束和料况约束运行排程。生产任务将会排在齐料日期之后。

发表于: 2016-09-14 19:37 阅读(356) 评论(0) 收藏 好文推荐

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