参观百年老店菲尼克斯电气集团总部有感-陈同江的博客-信息化博客

参观百年老店菲尼克斯电气集团总部有感

摘要：2017年4月28日，e-works第六届德国工业4.0考察团参观了德国菲尼克斯电器集团德国总部，作为全球电气技术的领先者和工业4.0的引领者，重视和信任员工的企业文化是菲尼克斯持续成功的关键。

当地时间2017年4月28日下午，e-works第六届德国工业4.0考察团一行参观了位于德国布隆伯格（Blomberg）的菲尼克斯电气（Phoenix Contact）集团总部，受到了亚太区负责人Paul Lennox和中国区副总裁兼南京菲尼克斯总经理朱韡先生的热情接待。

(菲尼克斯集团总部)

通过企业的介绍和现场参观，让我们感受到了菲尼克斯独特的企业文化是其发展成为一家全球化行业领先者的重要因素。

（企业文化）

一、企业发展历程

Paul先生首先为我们介绍了菲尼克斯电气的发展历程。1923年，菲尼克斯电气成立于1923年，德国中部城市埃森（Essen），生产的第一个产品是用在火车站的终端模块。在二战中，埃森被盟军轰炸，公司搬迁到布隆伯格这个小城市，开始了十个人的小团队生产。此后公司逐年成长，1960年公司规模达到50人，产品线也扩大到更广泛的电子产品。到八十年代，公司更加壮大，从立足德国本土，到开拓瑞士、瑞典、美国、中国等市场，国际化步伐逐渐展开，到如今成为在全球拥有十二个子公司、覆盖54个主要工业国家的分支机构、超过 15000名员工的大型集团企业。

（发展史）

菲尼克斯目前已经是电气连接、电子接口、防雷及电涌保护、工业以太网、现场总线和工业自动化行业的世界市场领袖。根据产品类别，其目前的产品划分为连接器终端、工业元器件和电子、控制和工业解决方案三大领域，覆盖能源、流程、汽车、风电、电子通讯、火车、水处理、机械制造、工业电子、建筑自动化等十大行业。

2017年，菲尼克斯推出了全球首创新一代电器连接器新产品-直插式连接器，取代原有的螺钉安装连接器，极大的提高了产品安装效率和可靠性。

（直插式连接器）

二、领先源于创新

Paul告诉我们，菲尼克斯成立94年来，仍作为一个家族控制企业，坚持不上市、不受资本市场短期利益驱动，以自由的方式采取行动，确保其的创业、创新和创意，因此才使得菲尼克斯可以始终领先。

鼓励内部创业创新的同时，菲尼克斯通过内部的创新在连接器技术、注塑技术、超压电保护、电磁兼容性(EMC)、工业安全、工业网络、无线通信、工控、信息安全、工业自动化等领域形成了自己的know how，已经推出面向企业的智能工厂建设方案。此次在汉诺威工博会我们看到的海尔COSMOPlat就是菲尼克斯根据海尔智能工厂需求量身打造, 这是一个基于物联网的大规模定制生产的整体解决方案。

（为海尔量身打造的COSMOPlat）

三、德国工业4.0先锋

长期以来，菲尼克斯电气也面临产品个性需求增长、产品版本多样化、要求更短的生命周期等外部挑战。如何进一步提升智能化的制造能力是当前重点，具体要考虑到问题包括生产中需要为下一个变型产品制造准备哪些工位？需要哪些工艺参数？从哪里获得这些工艺参数？要实现什么样的追溯？真实产品和数字化模型是否匹配？在哪里可能会出现失效？如何获得下一个订单并准备备品备件等一系列问题。

2013年4月汉诺威工业展上正式提出的德国工业4.0（第四次工业革命），就是在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、博世、西门子、菲尼克斯等德国学术界和产业界的建议和推动下形成的。作为工业4.0战略的发起者之一，菲尼克斯结合自身的具体实践为例，希望为企业实现智能制造，提供一些参考和借鉴，并且成为德国工业4.0战略发起单位之一，与相关组织合作提出了工业4.0的参考架构模型（RAMI4.0）。

（RAMI4.0）

考察团进入了布隆伯格的总部的18号厂房的物流中心和34号注塑件车间进行了现场参观。工厂占地38万平方米，拥有4500名员工，既是总部也是连接器终端的生产基地。

在菲尼克斯与Witron合作建设了高度自动化的现代物流中心，由18个巷道组成，每个12米高、35米深，该自动化立体库有周转箱19万个，物流自动传送带长度超过8公里，物流周转效率极高，从原材料接收入库开始，通过托盘扫码，立体库自动寻找可存储位置，完全不需要人工干预。在物流中心，我们还看到的自动打包生产线，产线可以依据客户产品大小自动切割包装箱进行全自动包装，自动打印装箱清单和发运信息，不仅包装效率高，而且节省装箱成本。为了解决客户定制和超大体积产品的装箱问题，也可以将产品先分流到人工打包，但系统会自动提示、分拣装箱材料和所选外箱，并通过工作台称重系统防止错漏。

（物流管理）

在塑胶件生产中心，包括注塑、冷却煮水和总装三个车间。注塑车间，有200台现代化的注塑机，均按照产品大小配备相应的机械手臂，通过一个主控中心（含ERP订单管理、MES排程系统）指挥调度所有注塑机，注塑原料聚酰胺都是从底下的原材料仓自动吸入。另外在注塑装配车间，使用的是菲尼克斯自主研发、制造的全自动柔性装配线（包含流水线和相应工装），装配线采用模块化的设计通过自由组合满足不同产品装配的需求，装配线各各工序送料、工装配置完全自动化，一条装配线一个工作人员负责质量检验、缺料处置、设备维护等全部工作。让人印象更为深刻的是，产品生产在任何工位都能准确读取所有生产信息，当任意环节发生问题时能快速追溯到产生问题的工位。EDA工具和MES系统、以及两个系统与ERP之间的无缝集成，保障了产品从设计、生产计划到制造执行的高效协同。

（制造执行系统）

另外菲尼克斯还积极推动应用了增材制造技术，可以完成塑胶件、铝材、钢材等多种材料的3D打印，为产品样件生产、模具生产等快速。

目前菲尼克斯通过自身工业4.0建设中积累的自动化产线、自动化控制系统、增材制造、信息管理系统集成经验，已经可以对外提供智能智能工厂建设的解决方案。

四、快乐源于信任

菲尼克斯提出，无论对客户、供应商、还是员工，坚守信任、尊重、互利的合作关系，特别是支持员工的持续发展，崇尚“快乐的员工才是好的员工”，真正将员工作为企业发展的重要资源，创新创业的主体。正是因为激发员工创新和钻研的精神，菲尼克斯的业务也得以不断向外延伸，从最早的连接器逐步扩大到工业互联网、工控系统、工业自动化。在2008-2009年的金融危机期间，菲尼克斯也受到了冲击，市场需求和销售额都出现下滑，即使在那个艰难的时刻，菲尼克斯也没有采取裁员的措施，而是上下一心，同舟共济，战胜了金融危机带来的挑战。同时在菲尼克斯的自动化系统运行也处处体现了“以人为本”的理念，无论是物流中心的包装线、还是注塑包装线，我们都看到作业员与自动化系统实现人机协作，通过自动化设备为人减轻劳动强度，系统进行指引和判断异常，人在生产中的价值是专注于做好生产工作，而不是简单的机器替代人力。

员工食堂提供丰富的饮食，从总经理到基层员工，部分层级在同一地方排队就餐，充分交流，并且经常举办各种聚会。