未来企业信息化将是个什么样子？和企业现有信息化水平距离有多大？企业如何从现有基础向着先进的工业4.0工厂前进？带着这些问题，随着e-works德国工业4.0考察团参观了SAP未来工厂实验室。
这个实验室是SAP在德累斯顿设立的一个虚拟的未来工厂，用来展示SAP与合作伙伴一同打造的未来工厂解决方案。概要情况可参见李翔的博文：2015德国工业4.0之旅（7）—SAP未来工厂实验室http://blog.e-works.net.cn/12573/articles/1305039.html。在参观SAP未来实验室过程中，SAP的专家为我们介绍了SAP的专家先介绍了远程实时数据采集、传输和反馈的互动案例。
本文重点介绍SAP从采购订单下达开始，到BOM管理、入库和库位管理、自动化加工、在线监测数据采集、质量监控、包装、发货等全过程的应用案例。
未来实验室全景
订单下达
要做的产品是这样的，在一个木块上钻两个孔，然后装上未来工厂实验室的名牌，并包装运输出去。
下面是原材料采购和入库的环节：
能够自动识别物料的仓库门
模拟的仓库库位
这个仓库的门，原材料进入的同时，能自动将原材料的供应商、原料的批号、数量等信息记入SAP ERP。SAP采用的方法是在托盘上放置RFID芯片的方式。
托盘底面（红色方框内为RFID芯片）
托盘正面
引入RFID芯片的好处在于，一旦托盘进入仓库后，当库位发生调整，仓库管理程序会自动更新库位的信息，这样物流管理就方便了。在演示的时候发现：托盘的位置很重要，必须在相应的位置上，才能准确反应物料的位置的变化。
出库后开始人工加工钻孔，然后进入质检环节，这里又有一个新设备：
带有RFID芯片的千分尺
这是在一个普通的千分尺上，增加了一块RFID芯片，利用物联网技术，质量检查人员检测的数据，将直接进入到SAP ERP的质量模块中。量具是传统的工业产品，用物联网的s思路加以改造，使其从一个人工工具，顿时变身成一个能够采集到实时数据的终端，发挥的作用顿时不同。
生产过程中，智能机器人根据系统需要，从立体仓库的不同的库位，选择不同的部件放入生产线进行加工。
立体仓库
仓库的送料和取料
在中间仓领料后，增减的数量在中间的LED屏幕上自动显示，系统会自动记录领料数量，余下的数量等信息。
能记录领料数量的中间仓
包括可以根据订单要求，选择不同的原材料。这样就能根据客户需要，实现规模化的定制。其中包含了大量的防错设计。下图中的包装运输，设计有两种不同的包装材料，分别对应不同的产品，两种包装材料外观相似，重量不同。如果拿错了包装材料，系统会智能的报警，提醒运输者不要出错。
从参观的情况来看，SAP和合作伙伴们对于未来工厂的切入点，都是围绕现有企业信息化中难点，尽可能采用已经成熟的技术或通过微创新，不断改善和提高自动化和智能化的程度，这种务实的做法的确令人敬佩。具体细节如下：
1、MES和ERP的集成是企业关注的焦点，从实验室演示的情况来看，MES和SAP ERP的深度集成已成为现实，通过合作开发，在实验室中，SAP的ERP实现了从订单下达直到产品包装出库的整个过程。
2、即使在未来工厂，也还是有大量的工序需要人参与，也要考虑人机交互和防错的设计。
3、目前国内企业实施MES改造的时候，数据采集多采用的是一维或二维条码。在技术上，SAP未来工厂主要应用了RFID，重点强调硬件和软件数据的实时采集和交互，如：实时统计库位变化、记录领料的数量、包装材料重量的改变等，从而大幅度降低人工数据采集的工作量，实现智能化、高效率生产。
4.带有RFID芯片的千分尺受到现场参观的企业家们的青睐，在最传统的量具上增加一个RFID芯片，加上一个数据接口，就能让质量检查的数据实时进入系统，这种改进方法可以扩展。
SAP未来工厂实验室的实践告诉我们：面对工业4.0的大潮企业不用焦虑，脚踏实地，用成熟技术解决实际难题，提高效率就好。
发表于：
2015-04-28 15:23 阅读(4498)
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