2015德国工业4.0之旅(6下)魔比世界之制造篇
本文标签: 工业4.0 注塑 MES Playmobil 

    Playmobil公司成立于1876年,过去主要从事金属加工,从1952年开始聚焦于塑料加工。1974年推出三种7.5厘米高的小人,大获成功。每年不断创造超过240个新角色,至今已经售出小人27亿个,用户遍及全球70个国家。此外,该公司目前刚推出第二类新产品--自动浇灌的花盆,一周只加一次水,可自动渗透给水。
     Playmobil目前有4000人,是一家全球化的跨国公司,在德国有2300人,在马耳他、捷克、西班牙、塞尔维亚等地设有制造工厂。我们参观的是德国工厂,这里每天可生产800万个小人,每年要用2500吨塑料,2013年完成物流中心有1万平方米的仓库8个。(由于企业不允许拍照,以下部分照片来自互联网)



    图:Playmobil生产的各种小人
     Playmobil的产品以注塑件为主,该公司采用了全包的生产模式,包括产品设计、注塑、市场宣传、销售甚至是建立儿童体验乐园,都是自己完成。


    图:魔比乐园与真人一样高的娃娃
    从生产的产品来看,Playmobil的小人身高7.5厘米,头、胳膊、腿可以运动。小人有些需要染色,有些需要注塑完成后预先装袋,有的需要印图案文字。核心的加工工艺是注塑。
    产品的生产高度自动化,通过技术,将多种零件以不同的温度制造,一次注塑加工完成后,多个部件可以活动。例如:小人的上半身一次注塑成型后,头、胳膊、手多采用不同颜色,注塑完成后,头可以转动,胳膊可以活动,由于一次成型无需装配,大大提高了效率,降低了对人工的依赖。(生产过程不允许拍照,以下图片来自于互联网):
 
 图:注塑用的原材料



    图:多种不同颜色的原料


 
    图:在模具中的小人
 

    图:自动化装配


 
    图:成品
    在制造上,通过采用MES系统,实现了对数控设备的高效管理。注塑加工已初步实现了自动化,除了质检、少量装配工作外,主要的工作量在更换模具、维修保养等日常工作。

更换模具

    在MES方面,企业目前有超过480台注塑机,采用了MPDV的Hydra8,通过73个AIP数据采集终端联网。实现了对设备和加工有效数据的实时采集,平均2分钟采集一次数据,DNC程序集中管理大大提高了生产效率。
    企业实施MES 上线过程包括:咨询、安装、定制、培训、软件调试测试、硬件安装接线和正式上线等几个阶段,整个项目的实施在时间、预算和软件易用性上效果很好。其中关键步骤包括:前期要咨询和分析关键需求,完成项目规划书,明确实施的分阶段目标;在实施过程中要抓好培训,既要让相关人员掌握系统运营的方法,又要培训计划人员和生产工人熟悉相关工艺;要针对原有系统接口、数控设备数据采集、生产排产等进行接口的二次开发。
    在实施过程中,Playmobil根据自己的实际情况,开发了机床数据采集和控制设备,既方便了日常工作,又降低了生产成本。实施过程中,遇到的主要难题在跨部门的协调、设备联网安装调试等方面。
    目前可以每周可以对注塑设备提供全面的效益分析,对设备的利用率、性能和质量等进行有效评估。按分组(台)设备的状态进行分析,并提供废品原因的分析报告。通过分析,找到提高和优化设备利用率的方法。不断改进并逐渐实现精益生产。目前的480台设备,已有260台实现了全自动排产,负责排产的有4人,其中MES专职人员仅2人。
    Playmobil所加工的玩具产品,在中国有大量企业能完成生产,过去说中国的最大优势在于成本以及完善的供应链,但这些优势对于Playmobil而言影响比较小。Playmobil核心优势在于玩具角色们故事所体现文化。此外,该公司业务涵盖玩具设计、原材料采购、产品的制造销售,甚至包括将设计的玩具场景打造成为儿童乐园。在玩具设计方面拥有自有知识产权,在制造部分充分利用了工业自动化技术,利用MES实时采集数据,使得企业生产的整体效率最优,公司采用纵向一体化战略,使得Playmobil在保障质量的前提下,获得了成本优势。

    正所谓:没有数据,谈何精益?

发表于: 2015-04-13 05:58 阅读(2520) 评论(1) 收藏 好文推荐
# re: 2015德国工业4.0之旅(6下)魔比世界之制造篇
2015-04-17 15:25 | 李翔 | 1楼
总结得很棒

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