MES五级修炼
李翔/e-works
前面分别用《MES实施六大难点分析 》、《MES需求六大常见误区 》及《MES需求分析范例》三篇博文阐述了企业在实施MES之前的准备工作，核心就要在整体规划的前提下进行需求分析，需求分析一旦确定后，软件选型《如何正确选择制造业信息化软件产品》及实施过程管理等内容已经在相关的文章或博客中进行了详细的阐述，在此不再重复。
结合企业应用MES的过程，e-works总结了MES深化应用五级成熟度模型（简称MES五级修炼），如图所示。
1. 初始级
初步实现生产现场的闭环管理，建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划的下达、生产过程控制、完工等都已经纳入信息系统管理，但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。如：
l 应用了数据采集工具，能够及时反馈生产计划的完工情况。
l 应用了质量管理系统，能够对生产过程中的质量进行实时的把控。
l 应用了部分车间生产作业管理，能够清晰的知道生产任务的详细进度。
l 实现了对关键件的追溯管理。
2. 规范级
生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，如设备、技术文件、工装、人员等，生产人员能够清晰的把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。如：
l 实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集。
l 与设备集成，实现了对设备实时状态的管理，如停机、维修等可实时的反馈到系统中。
l 初步应用了生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产。
l 根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理，如电子行业的上料防错等。
l 建立了完善的生产追溯管理体系。
l 建立了覆盖生产过程的文档管理体系。
3. 精细级
生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中，实现了集成化的管理，以及主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，初步进行优化。如：
l 能根据现有的资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立了与其他资源的集成关系，如得出排产计划的同时，下达工装计划、设备作业计划等。
l 在生产准备阶段，实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理。
l 设备等方面管理更加深入，对设备维修的管理，包括维修计划、维修任务、维修成本等都纳入了系统管理。
l 建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。
4. 优化级
在精细级的基础上，实现了对各项资源的优化利用，系统能够有效的指导现场生产作业，如：
l 在设备上，实现了设备与能力计划部分集成，如能力计划运算时考虑设备的维修计划，得出最优化的生产计划。
l 在人员上，能够根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化进行生产排班。
l 在能源上，能够对能源进行优化，降低能源成本。
5. 智能级
建立了覆盖底层设备、过程控制、车间执行、管理控制等无缝一体化的信息系统，实现了从生产计划的下达、排产、生产加工、完工反馈等过程的无人化或少人化。如：
l 应用了适用于自动化生产的设备，包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。
l 应用了联线技术，可以根据工艺设计，将各种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体，包括FCS、FMS、FML、FA等，实现了与设备、与MES系统的实时通讯与控制。
l 应用了自动化控制和管理技术，包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。
此外，本人前期曾经撰写过《PLM五级修炼 》的文章，也请网友一并批驳。
说明：MES五级修炼模型是在“e-works企业信息化成熟度模型”（简称E-ITAMM模型，e-works Information Application Maturity Model）基础上总结形成的。
E-ITAMM模型由管理与信息化基础、产品创新数字化、管理信息化、信息管理与信息安全4个级体系，之下共有18个二级体系，并在二级体系之下形成了84个**指标，每个评价点根据企业的重要度等进行了权重的划分，同时每个评价点根据企业应用的实际进行0，1，2，3，4，5分的评分，最终对企业多项指标的分数进行加权汇总，得出企业信息化建设最终的信息化成熟度等级。
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2010-05-11 16:26 李翔 阅读(3734)
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