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1. re: 解读2012全球PLM发展趋势(市场篇)
1--lh120855
2. re: 2015德国工业4.0之旅(五)
好期待能有机会去德国交流经验啊~~·--笑雪飞
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好帅!!!--笑雪飞
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原来什么都可以在固定规则之外有合法的变通处理方法呵,学习了~~--原子
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谢谢黄总!--李翔
9. re: 2015德国工业4.0之旅(7)——SAP未来工厂实验室
谢谢黄总的提醒,已经改了,谢谢!关于演示实例讲可以,但是要变成文字可能难度有点大哦--李翔
10. re: 2015德国工业4.0之旅(2)
ABAS erp的合理构建 应该是合理架构--黄培
11. re: 2015德国工业4.0之旅(2)
是用户忠诚度为92%。--黄培
12. re: 2015德国工业4.0之旅(7)——SAP未来工厂实验室
建议把几个演示的实例介绍一下。--黄培
13. re: 2015德国工业4.0之旅(7)——SAP未来工厂实验室
应该是WIPRO--黄培
14. re: 2015德国工业4.0之旅(五)
感谢@zhang紫娟 提醒,已经修改,谢谢!--李翔
15. re: 2015德国工业4.0之旅起航(1)
<div style="background:#F3F3F3;border:1px solid #ccc;width:95%;margin-left:6px;margin-bottom:5px;padding:5px;font-size:12px;color:#000"><div class="tL">以下是引用freemancwj在2015-04-16 08:43的发言:</div><div class="tL" style="padding-top:10px;">2015年6日应该为2015年4月6日</div></div>感谢提醒,已经修改,谢谢!--李翔
16. re: 2015德国工业4.0之旅起航(1)
2015年6日应该为2015年4月6日--freemancwj
17. re: 2015德国工业4.0之旅(五)
看完全文,对MES和魔比乐园都有很深的兴趣。不过,李总大概是写的过程比较匆忙,文章中的“由坐而立、有立而倾”,是否为“由立而倾”?以及“面对竞争越来越激励的市场环境”是“激烈”吗?--zhang紫娟
18. re: 2015德国工业4.0之旅(2)
同意Peter先生的观点,是人驱动商业运转,而不是技术驱动商业。--qilin
19. re: 2015德国工业4.0之旅(4)
好赞!!--bikingfree
20. re: 2015德国工业4.0之旅起航(1)
继续关注!感谢分享--longlong899

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企业实现升级的四种途径

李翔/e-works

近日在某民营企业信息化整体规划项目启动大会上,针对企业的发展现状,我提到了本轮规划的四大驱动力,这也是民营企业可能实现企业升级的四大途径,现分享如下:

1、实现正规化到精益化的转变

中国的民营企业发展经历了由自发到有序的过渡,很多企业在发展的过程中逐渐引进了企业治理结构,逐渐实现了所有权和经营权的分离,同时通过引入职业经理人逐渐使企业步入了正规化的公司管理体系,通过引入ERP等管理信息化系统,初步实现了企业“人、财、物”的统一管理。

但在管理的精益化方面还有待提升,如销售过程的管理、更为合理的采购策略及供应商管理、车间管控、内外部物流管理等诸多环节,还有需要提升的地方。

其核心的关键是如何根据企业的发展实际,贯彻精益的思路,设立合理的KPI考核体系,同时通过PDCA的循环思路逐步实现精益,其间信息系统的深化应用是有效的“催化剂”。

2、实现分散化到协同合的转变

中国民营企业之所以能得到快速的发展,关键在于其灵活的机制,对市场的敏感性,同时市场竞争中逐渐形成自己的竞争优势,如客户资源、生产能力、研发能力、服务能力等方面。同时企业家为了规避企业经营的风险,往往不会将所有的鸡蛋放到一个篮子里,在现有体系基础上,往往会引入内部竞争,或拓展到相关的业务中,在竞马中赛马,但存在的共性问题是企业内部缺乏整合、分散化经营、内部协同困难、山头林立;例如供应商管理,每个业务单元都会独自管理,分散采购,独自评价,其合作的基础仅仅是简单的买卖关系,以价格为优先考虑因素(甚至是唯一考核目标),没有建立协同的合作伙伴关系;研发环节同样如此。此外,产能不平衡现象严重,一方面现有设备能力不能有效发挥,还在不停的扩线;另一方面关键瓶颈资源超负荷运转。

因此如何实现内、外的整合,从分散性经营到协同经营发展,实现各自的核心竞争力,是进一步提升的关键。

3、实现传统制造到绿色制造的转变

中国制造企业在经营的过程初期,主要注重产品在满足质量、成本和交货期的前提下给制造出来,至于所选用的材料、制造过程是否环保等基本没有考虑,但是随着社会对环保要求的日渐关注,尤其是已经跨出国门的制造企业发现,绿色环保的重要性日渐突出,甚至由于环保方面的一时疏忽,往往会造成灭顶之灾(利达就是案例),因此制造企业必须实现从传统制造向绿色制造的转变,从研发、生产、使用、维护及回收等环节考虑产品的绿色环保性。

要做到这点,传统的手工模式是很难完成的,必须要借助信息系统的支持,而且是要构建在一体化的供应链价值体系之上方可完成,而不是铁路工人各管一段的“接裤腿”的实施模式,因此新的一体化的信息框架就显得非常关键。

4、实现开发平台向创新平台的转变

企业要实现升级,无论是商业模式创新还是管理创新,最终的落脚点在于产品的创新,这方面往往是民营企业的短板,庆幸的是很多企业家已经深刻地意识到这方面的问题,并且将研发投入列入支撑企业未来发展重点,但是如何由现有的产品开发平台向产品创新平台转变,是需要仔细研究的,而不仅仅将眼光锁定在将产品开发出来,关键的是如何建立一个平台化的创新思路,不断的涌现新的创新性的系列产品,“生产一代、设计一代、研发一代、储备一代”的滚动式创新平台发展思路成为关键。

总之以上四方面转变都将很好地促进企业的升级,而每个转变都与流程(管理)、工具(信息化)和人三者的协同配合紧密相关!

 

 

发表于: 2009-12-04 07:14 李翔 阅读(1275) 评论(2) 收藏 好文推荐

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评论列表
# re: 企业实现升级的四种途径
2009-12-05 18:01 | jwcad | 1楼
这四条途径中1、2、4中的任何一条都会实现升级,第3条是政府引导的问题。但不知是否体现在该企业的“信息化整体规划”中。
# re: 企业实现升级的四种途径
2009-12-08 10:59 | 李翔 | 2楼
实现传统制造到绿色制造的转变这点在该企业中一点不虚,因为他们的产品将进入欧洲市场,而且是电子产品,必然面临ROHS标准等要求。

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